Het metaaldak walst het Vormen van Machine Uncoiler-het Nivelleren ingekerfde Scherpe Productielijn koud

Het metaaldak walst het Vormen van Machine Uncoiler-het Nivelleren ingekerfde Scherpe Productielijn koud

1, Algemene beschrijving

Roll Forming Machine is populair om te gebruiken in het voertuig te maken, industrie-apparatuur, landbouwmachines, staalconstructie, opslag & frame, enz.

2, machine specificaties

Vormplaatdikte: 4,0 mm (gegalvaniseerde plaat, gewone koudgewalste plaat, warmgewalste plaat);

Het vormen van plaatbreedte: ≤500mm;

De binnendiameter van de spoel: φ508mm;

Unwinder structuur: cantilever ondersteuning van hydraulische expansie en samentrekking structuur, met een pneumatische wind schijfrem, open af ​​te wikkelen;

Afwikkelend motorvermogen: 5.5KW;

Nivelleringsrolstructuur: 2 klemrollen (bovenste rolrubber), 7 nivelleerwalsen (bovenste 4 naar beneden 3), twee telrollen;

Nivelleringsrol diameter: φ105mm;

Nivellerende servo voeding motorvermogen: 5.5KW;

Snijhoek afgesneden van de macht: hydraulische druk;

Vorm: een paar van 45 graden mid-hoek, een paar van 45 graden hoeken, een set van snij-schimmel;

Opmerking: de vorm van de ponshoek is 45 graden en de hoek van de hoek met de stanszijde is 45 graden en de breedte van de vorm is instelbaar.

Mould width adjustment-modus: handmatige aanpassing;

Vormmateriaal: Cr12MoV;

Hydraulisch motorvermogen: 11KW

Fout in werkstukgrootte: ± 0,5 mm;

Maximale voedingssnelheid: 16 m / min (bij het voeden van het platte materiaal).

Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor klanten om hoekproducten van plaatstaal met een vast formaat te produceren.

Het productieproces is als volgt: de te verwerken spoel wordt met de hand op het afvoerrek geplaatst, vervolgens gecorrigeerd en op spanning gebracht, manueel in de nivelleringsmachine ingebracht voor plaatnivellering en vervolgens in de hoekvorm. Het voederen wordt voltooid door de servovoeder en de voeding met vaste lengte van het multistation kan worden voltooid door de elektrische besturing. Nadat de ingestelde lengte is bereikt, wordt het vel gesneden en handmatig verzameld aan de achterkant.

Het hoofdframe van deze apparatuur is gelast door het hele profiel, dat een goede stijfheid en een stabiele structuur heeft. In het productieproces is het een beetje bewegend, automatisch, omkering en andere functies. Het elektrische systeem is uitgerust met een overbelastingsbeveiliging om schade door onbedoelde overbelasting te voorkomen.

De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit een vrijdragende hydraulische aflegrek, een egaliserende servovoeder, een hoekstansmal, een snijmatrijs, een hydraulisch systeem, een elektrisch regelsysteem, een transmissiedeel en een veiligheidsbeschermingsonderdeel.

1. Hydraulische afwikkelaar: wordt gebruikt om de spoel op te slaan en om vellen aan de vormsectie te leveren. De enige cantileverstructuur wordt goedgekeurd, en het kader wordt gelast door staalplaat en staal. De schachtkern is samengesteld uit een reeks cirkelvormige schuiven. De gelaste geïntegreerde structuur kan vrij worden opgespannen binnen het bereik van φ460 ~ φ520mm. De cantilever-ondersteuning is aangenomen. Hydraulische uitzetting en samentrekking klauwstructuur. Nadat de rol is geplaatst, duwt de afwikkelaar de op en neer gaande bewegingen in het binnenste gat van de spoel, en de open bek zal de spoel aantrekken, en de afwikkelaar zal de spoel neerlaten en de spoel handmatig afwikkelen. Start de motor om de afwikkelaar te draaien en breng het uiteinde van de plaat in de leveller. De remmen maken gebruik van geavanceerde pneumatische schijfremmen. De afwikkelaar heeft een belasting van 5 ton.

2. Nivellering van de servovoeder: Corrigeren van het plaatmateriaal, zodat het rechte vel soepel de volgende stap kan invoeren. Er zijn 2 knijprollen, de PU-lijm op het bovenste rolbrood en het onderste roloppervlak is hittebehandeld en bedekt met hard chroom. Er zijn 7 nivelleerwalsen (4 bovenste en 3 onderste), twee telrollen, de diameter is ongeveer 105 mm, het materiaal is 40Cr, na doven en ontlaten, oppervlak-hoogfrequente hittebehandeling, vlakslijpen en verchromen en opnieuw slijpen. De nivelleringsrol wordt geregeld door de servomotor van Yaskawa en geteld door de encoder om een ​​feedbacksysteem met gesloten lus te vormen met een hoge maatnauwkeurigheid.

3. Stansmessen voor stansen, snijmal: voltooi de stanshoek en het vastsnijden van het werkstuk met vaste lengte. De openingsbreedte van de stansmatrijs wordt aangepast door de handmatige schroef.

4. Hydraulisch onderdeel: Het hele deel van de hydraulische componenten heeft goede prestaties. De componenten, zoals de elektromagnetische klep, passen de Beijing Huade-producten toe om de nauwkeurigheid en tijdigheid van de uitvoering van de actie te verzekeren. De ponsmatrijs heeft een uitstekende materiaalkwaliteit, een lange levensduur en gemakkelijke vervanging. Het product na het crushen is glad en vlak.

5. Elektrisch regelsysteem: het systeem neemt de programmeerbare controller van Mitsubishi uit Japan over als het kernbesturingsapparaat en voert volledige automatische besturing uit. De aandrijfeenheid gebruikt een AC-servosysteem van Yaskawa, Japan om uiterst nauwkeurige positiecontrole te implementeren. De mens-machine interface is een Weilun touchscreen met hoge resolutie, de systeeminterface is eenvoudig te bedienen en er zijn meerdere specificaties voor productproductie volgens de eisen van de klant. Het wordt direct opgeroepen in het productieproces. Elke specificatie heeft een onafhankelijke functie voor uitgangsberekening, wat handig is voor operators om te drukken. Enkele productie. Het elektrische ontwerp voldoet aan de nationale veiligheidsnormen, zoals een noodstopvoorziening, bescherming tegen lekkage overbelasting, vergrendeling van de veiligheidsinrichting, enz., Om een ​​veilige en soepele werking gedurende het gehele proces te garanderen.

4, onze service

5, pakket en levering

6, veelgestelde vragen